Оцинковка

В условиях, считающихся нормальными, наилучшие результаты показывает конструкционная сталь, покрытая слоем цинка. Тем не менее, следует помнить, что под действием на цинк внешней среды его защитный слой с течением времени уменьшается. Длительность гарантийного срока зависит от толщины цинкового покрытия, а также от показателя годового уменьшения защитного слоя в зависимости от внешних условий (по категориям коррозионного действия), согласно стандарту PN-EN ISO 12944-2/2001.

Категория коррозионного действия
Уменьшение защитного слоя
(мкм)
Примеры внешних условий для умеренного климата
(только в информационных целях)
C1
Очень низкое
< 0,1
Внутри: отапливаемые здания с чистой атмосферой, например магазины, офисные здания
Снаружи: –
C2
Низкое
> 0,1 до 0,7
Внутри: неотапливаемые здания с явлением конденсации, например спортивные залы, складские помещения
Снаружи: атмосферы с низкой степенью загрязнения
C3
Среднее
> 0,7 до 2,1
Внутри: производственные помещения с высоким уровнем влажности и незначительной загрязненностью воздуха, например прачечные, пивоваренные заводы, молокозаводы
Снаружи: городская и промышленная атмосфера
C4
Высокое
> 2,1 до 4,2
Внутри: химические заводы, плавательные бассейны, ремонтные верфи
Снаружи: промышленные и прибрежные районы со средней засоленностью
C5
Очень высокое
(промышленное)
> 4,2 до 8,4
Внутри: строения или территории с почти непрерывной конденсацией и высоким уровнем загрязненности
Снаружи: промышленные районы с высоким уровнем влажности и агрессивной атмосферой
C5-M
Очень высокое
(морское)
> 4,2 до 8,4
Внутри: строения или территории с почти непрерывной конденсацией и высоким уровнем загрязненности
Снаружи: прибрежные и отдаленные от берега вглубь моря территории с высокой засоленностью

Посредством умножения значения уменьшения цинкового защитного слоя за один год на планируемый срок эксплуатации получаем требуемую толщину защитного слоя.

При стандартном исполнении используются три методы оцинковки, отличающиеся между собой толщиной полученного защитного слоя: Электролитическая оцинковка PN-EN 12329, горячая оцинковка методом Сендимира, горячая оцинковка методом погружения.

Электролитическая оцинковка PN-EN 12329

Мелкие детали (болты, гайки, шайбы) покрываются в электролитических ваннах тонким и равномерным слоем цинка. Толщина слоя составляет около 5 – 20 мкм, слой покрытия – светлый и блестящий.

Горячая оцинковка методом Сендимира

Изделия, предназначенные для применения в сухих помещениях класса C1 и C2. Толщина цинкового слоя составляет около 19 мкм

Горячая оцинковка методом погружения

Изделия, предназначенные для применения в средах с классом коррозионного действия C1, C2, C3, C4, C5-I, C5-M. Средняя толщина цинкового слоя составляет от 45 мкм до 55 мкм.

Тип атмосферы Незначительная
нагрузка
Низкая
нагрузка
Умеренная
нагрузка
Высокая
нагрузка
Очень высокая
нагрузка
Категория коррозионной агрессивности C1 C2 C3 C4 C5-I, C5-M
Возможность продления гарантии До 5 лет До 5 лет До 5 лет До 5 лет До 2 лет
Детали и их толщина
Местная толщина покрытия
(минимальное значение)
(мкм)
Средняя толщина покрытия
(минимальное значение)
(мкм)
Сталь >6 мм
70
85
Сталь >3 мм для <6 мм
55
70
Сталь >1,5 мм для <3 мм
45
55
Сталь <1,5 мм
35
45
Оцинковка термодиффузионным методом PN-EN 12329

Изделия покрываются смесью специального цинкового порошка при температуре 360-450 °C. Благодаря процессу проникания (диффузии) частиц цинка в сталь, мы получаем очень устойчивый слой антикоррозионного покрытия. Полученная поверхность, в отличие от описанных выше цинковых покрытий, имеет матовую окраску в диапазоне от светло-серого до темно-серого цвета. Толщина цинкового покрытия от 45 мкм до 120 мкм

Оцинковка методом цинковых хлопьев PN-EN ISO 10683:2014-09

Базовое покрытие в технологии цинковых хлопьев – это особый лак, содержащий «хлопья» цинка и алюминия. Весь этот состав реагирует с поверхностью стали, образуя после нагрева хорошо прилегающее, проводящее и нетоксичное цинк-алюминиевое покрытие. Данный метод отличается очень высокой коррозионной стойкостью – до 1000 часов в соляной камере согласно стандарту ISO 9227, до момента возникновения красной коррозии. Метод используется ведущими мировыми производителями в секторе автомобилестроения, энергетики и самолетостроения, и часто используется для создания резьбовых элементов, так как обеспечивает беспроблемное соединение.

В процессе монтажа в месте разреза листа антикоррозионное покрытие разрушается. Эти места следует защитить нанесением на разрезанные края аэрозольной цинковой краски.

Порошковая лакировка

Лакировка полиэстеровыми и эпоксидными порошками (для внутренних покрытий). Толщина покрытия колеблется в пределах от 60 до 120 мкм. Краска наносится непосредственно на металл, без использования грунтовки и растворителей. Покрытие, обработанное при помощи порошковой лакировки, имеет гладкую поверхность без трещин, подтеков и морщин. Такие поверхности отличаются высокой антикоррозионной и химической стойкостью, очень хорошими механическими характеристиками и устойчивостью к воздействию воды. Данный метод используется, прежде всего, там, где необходимо повысить антикоррозионные свойства материала (при помощи порошковой лакировки поверх оцинкованного листа), улучшить эстетический вид интерьера благодаря использованию цветов, гармонирующих с другими элементами, или обозначить цветами различные системы в зависимости от их функций. Срок службы покрытия зависит от соблюдения правил транспортировки, хранения, способа установки, химической среды, в которой будет устанавливаться конструкция, а также от ухода за ней. В стандартной версии предлагается 14 цветов (палитра ниже). Имеется возможность заказать лакировку в нестандартном цвете, однако это повлечет за собой повышение стоимости услуги и продление срока выполнения заказа.

Для НЕстандартных цветов из палитры RAL в каждом отдельном случае разрабатывается отдельное предложение, с учетом стоимости закупки и доступности данного цвета.

Нержавеющая и кислотостойкая сталь

Стальной лист общего назначения, с высокой стойкостью к атмосферной коррозии, а также к действию многих органических и неорганических химических веществ, согласно стандарту PN-EN 10088. Доступны следующие марки:

1.4301 (304) используется для емкостей для молока, оборудования для молочной промышленности, систем для производства молока, пивных бочек, емкостей для ферментации пива, емкостей для складского хранения в пивоваренной промышленности, оборудования для очистки продукции из кукурузы; оборудование для ядерных электростанций, водосточные трубы, сливные трубы, емкости для жидкого кислорода, азота и водорода, компоненты дозаторов для напитков, насыщаемых двуокисью углерода, криогенные сосуды и компоненты, мебель, материалы для внутренней и наружной отделки,

1.4404 (316L) nемкости для белого вина, пивоваренная, целлюлозная, медицинская промышленность, жировые кислоты, производство соединений уксусной кислоты, производство компонентов, контактирующих с искусственными удобрениями, котлы для приготовления кетчупа, фосфатная промышленность, оборудование для обработки пленок, дымоходы, емкости в установках смягчения воды, трубы для дрожжей, морские условия.

1.4571 (316Ti) используется в химической промышленности, для оборудования, требующего высокой коррозионной стойкости – охладители, конденсаторы, трубопроводы, емкости; в пищевой, целлюлозной, фармацевтической промышленности

Нержавеющая и кислотостойкая сталь (PDF)

Алюминий PN-EN 485-2

Стойкость к атмосферной коррозии и действию различных органических и неорганических химических веществ.

Система E30, E90 по стандарту DIN 4102-12

Распоряжение Министра инфраструктуры от 12 апреля 2002 г. относительно технических условий, которым должны отвечать здания и их размещение («Вестник законов» 2002 № 75, поз. 690), с дополнениями от 12.03.2009 г. п.3 §187 гласит: «Провода, электрические и осветительные кабели вместе с их креплениями, далее именуемые кабельными комплектами, применяемые в цепях питания и управления устройствами противопожарной защиты, должны обеспечивать постоянный доступ электрической энергии или передачи сигнала в течение времени, требуемого для активации и работы устройства».

В Польше нет специальных указаний/норм, содержащих требования, которым должны отвечать изделия; не установлены также методы проведения испытаний, как и уполномоченные для этого организации. Единственным применяемым в Европе (также и в Польше) стандарт, содержащий детальные указания по этому вопросу, это немецкий стандарт DIN 4102:12. Согласно распоряжению Министра инфраструктуры, электрические приемные устройства, служащие спасению человеческой жизни при пожаре (аварийное освещение, системы звукового оповещения, вентиляторы, лифты, насосы, подающие воду к распылителям, вентиляционные заслонки и т.п.) должны обеспечивать постоянный доступ электрической энергии в течение времени, достаточного для того, чтобы гарантировать постоянное электрическое питание или передачу сигнала для активации и работы устройств, но не менее 30 или 90 минут, для установленной спринклерной системы, что позволит провести безопасную эвакуацию людей с горящего строительного объекта. В строительной отрасли принялось используемое в немецком стандарте обозначение систем такого типа E90. Стандарт DIN 4102:12 составлен в немецких институтах на основании многолетнего опыта и проведенных испытаний в области обеспечения подачи тока в электрических сетях при пожаре.

Основным положением упомянутого стандарта является испытание проводов и кабелей вместе с их креплениями с целью проверки на практике работы систем, обеспечивающих спасение человека в условиях пожара.

Компания BAKS провела более шестидесяти исследований своей продукции со следующими производителями кабелей: Bitner, Dätwyler, Elkond, Elpar, Eupen, Facab Lynen, Kabtek, Madex, Nexans, NKT, Prakab, Studer, Technokabel, TELE-FONIKA Kable. Все испытания проводились в трех аккредитованных институтах: DMT Дортмунд, Fires Батизовце и институте строительной техники ITB Варшава, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Внимание!

На данный момент проведены исследования с продукцией следующих производителей кабелей Bitner, Dätwyler, Elkond, Eupen, Facab Lynen, Madex, Kabtek, Nexans, NKT, Prakab, Studer, Technokabel и TELE-FONIKA Kable.

Система поддержания работоспособности E-30, E-90

В настоящее время большой упор делается на безопасность лиц, находящихся в зданиях общественного пользования. Поэтому очень важна исправность систем защиты. Обеспечивая новые требования по безопасности в этой сфере, компания BAKS провела испытания новой системы кабельростов и кабельных лотков, отвечающих стандарту DIN 4102 часть 12.

Основным положением стандарта DIN 4102: 12 является практическое испытание кабелей вместе с их опорными системами, именуемыми кабельными группами (лотки, кабельросты и т.д.), для подачи энергии потребителям в течение требуемого времени при определенной температуре. То есть испытания кабельных трасс вместе с кабелями проводятся, чтобы убедиться, что к электрическим устройствам во время пожара будет непрерывно поступать электрическая энергия.

Под поддержанием работоспособности электрической системы понимается непрерывная подача электрической энергии в здание при пожаре. Это не касается всех электрических сетей на объекте, а лишь определенных цепей, обеспечивающих безопасность в зданиях, где одновременно находится большое количество людей. Типовыми примерами являются цепи аварийного освещения, систем звукового оповещения, вентиляционных устройств в гостиницах, больницах и объектах общественного пользования.
Этот стандарт применяется для напряжений до 1кВ. Поддержание работоспособности классифицируется по 2 группам, а именно E-30 и E-90. Хотя в стандарте DIN установлена также группа E60, она используется редко.

E-30

E-30 означает не менее 30 минут поддержания работоспособности устройств в здании. Она предназначена для устройств пожарной сигнализации, оповещения о пожаре, эвакуационного освещения, со спринклерной системой пожаротушения.

E-90

E-90 означает не менее 90 минут поддержания работоспособности устройств в здании. Она предначначена для устройств вентиляции лестничных клеток и эвакуационных путей, шахт лифтов, увеличения давления воды для тушения, а также устройств дымоудаления.

Изделия компании BAKS прошли многократные испытания в аккредитованных организациях в Германии и Словакии. Испытания проводились со стропами из ячеистого бетона и бетона B20. Для испытаний, проводимых по стандарту DIN 4102, принято монтировать испытуемые продукты в печи. Испытания проводятся в соответствии с утвержденной международной кривой температура-время.

Несущие системы для кабелей компании BAKS отвечают требованиям стандарта DIN 4102, часть 12. Они могут монтироваться по схемам: кабельросты под потолком, кабельные лотки к стене, огнестойкие кабели, монтируемые горизонтально под потолком или вертикально к стенам при помощи отдельных обойм или кабельростов. Для каждой схемы имеются различные варианты исполнения. Благодаря этому монтажник может подобрать соответствующую систему практически для всех случаев, встречающихся в строительстве.

Компания BAKS выдает Сертификат соответствия после проверки качества выполненной электрической системы

Испытания E-90

Примеры фотографий некоторых испытаний кабельных групп BAKS с огнестойкостью E-30, E-90, с продукцией различных производителей кабелей. Испытания проводились в аккредитованных организациях: DMT Дортмунд, Fires Батизовце, MPA Брауншвайг и Исследовательский центр противопожарной защиты Института строительной техники в Варшаве